由于经历了1997—1999年韩国BOPET的倾销风暴，从2000年起，我国BOPET市场持续供需两旺。出现了国内BOPET薄膜行业发展的高潮，正因如此，新一轮的BOPET投资热潮正在掀起，以2003年尤甚，下面看一下这几年的有关统计数据。

  截止2002年底，全国共有20余家BOPET薄膜生产企业，各类生产线万吨，最大的生产企业是佛山杜，邦鸿基薄膜有限公司，年生产能力约为4万吨；截止2003年底全国已投产BOPET生产线条，其中进口生产线年对所有BOPET企业来讲是最美好的一年，闪为2003年作为分水岭，原因主要在于到2004年下半年全国将有48条生产线运作生产，生产能力将达到30万吨，与韩国的水平相当，而市场的总需求不会超过21万吨，所以从2004年下半年起，国内BOPET供大于求已成定局，面对即将出现的短期内供求迅速失衡的状况，国内BOPET企业应引起足够重视，我想应该多了解韩国BOPET企业这几年的经营历程，韩国企业也经历了这样一个过程，目前其牛产能力超过市场需求的一倍，90年代末韩国企业采取低价出口倾销的办法来维持其生产线的基本工作，但遭到美国、欧洲、中国的反倾销阻击后，状况堪忧。

  目前的BOPET项目还限于重复引进，但一些企业也已进行了许多引人注目的研究开发工作，如纳米技术在这样的领域的研究，提供了普通BOPET不能够比拟的特殊性能，另外一些最新研究成果已进入市场如亚光BOPET、强化BOPET和有色膜。

  BOPP是近几年发展最快的材料，我国也是世界上BOPP新增产能最大的国家，以2003年底数据统计，我国新投产生产线余条，代表性的投产是安徽国风投资近2亿元，建成的亚洲最大的BOPP生产线年可投入正常生产。我国新增BOPP生产线％，已投产的BOPP生产线万吨，巨大的需求差距使整个BOPP行业处于很难的境地，据2003年4月份的调查，BOPP市场行情报价比2002年同期下降了10％，但能确定的讲，2003年BOPP行业并未出现新增产能导致市场过度失衡的现象发生，这与国内企业积极通过国际贸易解决BOPP的消费努力是分不开的，这也将成为中国BOPP行业近几年的主要工作。

  2003年新兴建的BOPA项目近1．2万吨，但尚未形成市场供应，国内市场的以佛山东方、日本、韩国产品占据大部分市场占有率，随着这些新建生产线年有望形成市场冲击，统计2004年BOPA价格将会明显下调。2004年BOPA的生产能力将接近国内市场需求(2万吨)。

  二、粘合剂2003年欧洲用于软包装复合用的聚氨酯溶剂型粘合剂约为4.1万吨，约占总需求的25％，日本用于软包裴复合用的聚氨酯溶剂型粘合剂约为3.1万吨，约占聚氨酯溶剂型粘合剂总需求的50％，我国用于软包装复合用的聚氨酯溶剂型粘合剂约为4万吨左右，约占总需求的50％，比去年增长30％以上。

  2003年软包装粘合剂仍是领域极为活跃的产业，一方面国内粘合剂企业占据供应主渠道，另一方面国外企业也跃跃欲试，希望在国内直接办厂以减少相关成本，扩大市场占有率。2004年将是国外企业下决心的一年，2003年中国粘合剂企业在特种粘合剂领域，向国外知名公司发起了大规模的挑战，而且收获颇丰，如高温蒸煮胶、抗介质胶、农药专用胶、高透明胶等等。国外公司赖已依存的产品的优点已不存在，这也迫使他们放下架子，直接参与到残酷的价格竞争中。

  据不完全统计，国内粘合剂市场正迅速整合，正迅速向几家较大粘合剂企业集中，仅北京高盟占据了近15％的市场占有率，这对提高粘合剂质量水平是有利的，而且国内粘合剂企业已从粘合剂分子结构的开发和应用市场开拓和扩展两个方面，做了大量的工作，这也标志着国内生产粘合剂企业的技术水平的提高和经营观念的成熟。

  三、凹印机我国的凹印机制造业快速地发展，是和对日本技术的学习消化分不开的。凹印机企业已超过70家，年销售总量超过600台，主要以软包装印刷为主，已出现较大型的在东南亚市场有一定知名度的企业，仅用10年时间取得这样快速的发展是值得自豪的。尤其2003年中山松德软包装机械有限公司推出了300米／分之凹印机，更标志着我国进入了可以制造高速凹印机的新阶段。

  但必须认识到，我国凹印机生产水平还落后于国际领先水平，很多企业停滞在国际上70—80年代的水平(更准确说日本水平)凹印机的模仿上，而且套准控制管理系统、强力控制管理系统等辅助设备和配件的制造水平还相当落后。更重要的是凹印机设计理念上(如短版化、人性化、环保化)的观念落后和凹印机结构上对个性化、规模化、智能化的认识差距，另外特种印刷凹印机设备(如木纹纸、铝箔)，还少有企业涉及。