PMMA是由甲基丙烯酸甲酯单体 MMA聚合而成；具备比较好的透明性、化学稳定性、耐候性、易染色、易加工、外观优美等特点，因此被大范围的应用于建筑、广告、交通、医学、工业、照明等领域。

  PMMA是由甲基丙烯酸甲酯（MMA）在交联剂、催化剂等作用下，经过聚合反应而形成。

  工业上生产PMMA，一般小规模间歇生产以悬浮聚合工艺为主，大规模连续生产均采用溶液聚合和本体聚合工艺。

  PMMA国内外生产现状2019年，国内PMMA生产企业总共有300多家，产能合计约80万吨/年。其中主要的生产企业有镇江奇美、南通丽阳、德国赢创、苏州双象、万华化学、璐彩特国际、黑龙江龙新、惠菱化成、上海泾奇、宁波伸春和可乐丽张家港等，合计产能约62万吨/年。

  此外，我国还有众多裂解生产PMMA的小型厂家，主要分布在华东、华南等地区，均利用PMMA制品回收料、PMMA生产工艺流程中产生的边角料、机头料等重新裂解为MMA，再生产PMMA。这类产品由于原料质量和技术水平限制，质量没办法保证，无法和国外产品竞争，只能应用于低端市场。我国裂解PMMA产能约18万吨/年。

  我国PMMA行业起步较晚，因此外商独资企业是我国PMMA主要生产商，市场占比50%，如果不考虑裂解PMMA生产企业的产能，那么外企占比会达到65%，国内的PMMA生产企业还有很大的提升空间，前景可期！

  2019年，国内PMMA产量会达到30万吨，较2018年增长11%。随着国内PMMA产量的提升，自给率也在不断地提高，由2010年的45%上升到2019年的60%。

  由于国内产能（高端品种）产能不足，我国一直是PMMA 的净进口国，15年起的反倾销政策使得进口量有小幅下滑，但仍然维持在每年20万吨左右的水平，进口产品多为光学级PMMA，与其他工程塑料一样，PMMA 呈现低端产能过剩，高端长期依赖进口的局面。

  从全球产能分布来看，PMMA 的生产大部分集中于三菱、住友及奇美等海外化工巨头手中，市场合计占有率达到60~70%的水平。

  17 年开始MMA 经历了全球性的供应紧缺，海外多个装置均遭遇不可抗力，欧美亚等地区的MMA 都面临供不应求的局面，价格一路上涨，成本支撑下，PMMA 价格持续走高。

  另一方面，由于前几年PMMA扩能太多，况且以低端PMMA扩张为主，造成低端市场供应过剩，高端市场依赖进口，这种结构性失衡现象很难在短期内改善。最后，PMMA替代产品带来的竞争也不可小视，在经济情况不好的大环境下，下游生产商更愿意用价格较低的产品如透明聚苯乙烯等产品来替代PMMA。

  随着国内环保力度的趋严，我们判断未来几年国内单体MMA新增产能有限，在我国建筑行业、装修装饰业、交通运输业等的持续发展下，需求持续高增长，MMA和PMMA的高景气有望延续。未来将有山东启恒新材料、东明华谊玉皇新材料、苏州双象光学材料等计划新建PMMA项目，新增产能约有50万吨左右。

  特种PMMA产品，如防辐射PMMA、光学纤维及太阳能光伏电池等尚属空白，而国外大范围的应用于高纯度光盘PMMA在我国才刚起步。国内PMMA企业应着力于解决目前行业低端过剩、高端不足的结构性矛盾，逐步由低端市场向中、高端市场扩展。

  随着液晶显示器制造业的发展，将带动导光板材料需求的增长，光学PMMA的消费市场巨大。预计未来几年PMMA的年均增长率为8-12%。

  工业上生产PMMA，一般小规模间歇生产以悬浮聚合工艺为主，大规模连续生产均采用溶液聚合和本体聚合工艺。

  PMMA国内外生产现状2019年，国内PMMA生产企业总共有300多家，产能合计约80万吨/年。其中主要的生产企业有镇江奇美、南通丽阳、德国赢创、苏州双象、万华化学、璐彩特国际、黑龙江龙新、惠菱化成、上海泾奇、宁波伸春和可乐丽张家港等，合计产能约62万吨/年。

  此外，我国还有众多裂解生产PMMA的小型厂家，主要分布在华东、华南等地区，均利用PMMA制品回收料、PMMA生产工艺流程中产生的边角料、机头料等重新裂解为MMA，再生产PMMA。这类产品由于原料质量和技术水平限制，质量没办法保证，无法和国外产品竞争，只能应用于低端市场。我国裂解PMMA产能约18万吨/年。

  我国PMMA行业起步较晚，因此外商独资企业是我国PMMA主要生产商，市场占比50%，如果不考虑裂解PMMA生产企业的产能，那么外企占比会达到65%，国内的PMMA生产企业还有很大的提升空间，前景可期！

  2019年，国内PMMA产量会达到30万吨，较2018年增长11%。随着国内PMMA产量的提升，自给率也在不断地提高，由2010年的45%上升到2019年的60%。

  由于国内产能（高端品种）产能不足，我国一直是PMMA 的净进口国，15年起的反倾销政策使得进口量有小幅下滑，但仍然维持在每年20万吨左右的水平，进口产品多为光学级PMMA，与其他工程塑料一样，PMMA 呈现低端产能过剩，高端长期依赖进口的局面。

  从全球产能分布来看，PMMA 的生产大部分集中于三菱、住友及奇美等海外化工巨头手中，市场合计占有率达到60~70%的水平。

  17 年开始MMA 经历了全球性的供应紧缺，海外多个装置均遭遇不可抗力，欧美亚等地区的MMA 都面临供不应求的局面，价格一路上涨，成本支撑下，PMMA 价格持续走高。

  另一方面，由于前几年PMMA扩能太多，况且以低端PMMA扩张为主，造成低端市场供应过剩，高端市场依赖进口，这种结构性失衡现象很难在短期内改善。最后，PMMA替代产品带来的竞争也不可小视，在经济情况不好的大环境下，下游生产商更愿意用价格较低的产品如透明聚苯乙烯等产品来替代PMMA。

  随着国内环保力度的趋严，我们判断未来几年国内单体MMA新增产能有限，在我国建筑行业、装修装饰业、交通运输业等的持续发展下，需求持续高增长，MMA和PMMA的高景气有望延续。未来将有山东启恒新材料、东明华谊玉皇新材料、苏州双象光学材料等计划新建PMMA项目，新增产能约有50万吨左右。

  特种PMMA产品，如防辐射PMMA、光学纤维及太阳能光伏电池等尚属空白，而国外大范围的应用于高纯度光盘PMMA在我国才刚起步。国内PMMA企业应着力于解决目前行业低端过剩、高端不足的结构性矛盾，逐步由低端市场向中、高端市场扩展。

  随着液晶显示器制造业的发展，将带动导光板材料需求的增长，光学PMMA的消费市场巨大。预计未来几年PMMA的年均增长率为8-12%。